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一.产品设计前沿:
对于石油阀门类端面密封槽加工国内一直采用进口刀具加工或老式加工工艺,这些加工工艺及刀具存在一定的局限性,加工时间长,并且光洁度达不到客户要求,必须抛光处理等等。以下是国内对于石油API标准槽型加工的方式:
1. 数控车床------数控夹具复杂,异型工件不易加工,粗糙度差等。
2. 加工中心立铣------仿形铣刀具容易磨损,加工时间长,
3. 套刀直切式插铣--------加工时振刀,不能调整,粗糙度极差。
4. 仿形铣(进口刀具固定齿刀具)---------加工方式单一,一把刀具只能加工一种规格尺寸,不能调整。
“松立万仞,德行天下”。上海松德数控刀具制造有限公司研发部为了解决石油阀门类端面密
封槽加工中的众多问题点,结合松德镗刀技术及国外刀具设计理念,设计出一款MSD 215系列可调式端面槽铣刀,解决了在加工过程中加工时间长、表面光洁度不高、不可调整等问题点。它操作极其简单,调节精度极高,使用范围极广,省掉了人工抛光的工序。
一.产品简介:
MSD 215系列是一款专用于石油阀门类(API石油标准)端面密封槽加工的刀具。它分为刀体、内径刀座和外径刀座,并配有适用加工材料的刀片(刀片槽型、刀片材质)。它解决了由传统的车槽工艺造成的表面粗糙度达不到要求及传统铣槽效率低的问题。该刀体配合不同的内、外径刀座,可覆盖API标准全系列槽型的加工;同时可内、外径进行粗调及精调,微调精度可达0.005mm/格;MSD 215系列在加工端面密封槽时对于客户不同的机床有附带相对应的加工程序,对于密封槽一次加工到位,并能够很好的保证客户对于密封槽加工要求。
图一:MSD 215系列可调式端面槽铣刀
三.特点与优势:
l 专用性---解决石油阀门类API标准的端面密封槽
l 稳定性---刀体独特的楔块定位,使加工槽型更加稳定、可靠
l 通用性--- 一把刀体配合不同的内、外径刀座,可覆盖API标准全系列槽型的加工
l 可微调性---一把刀体配合不同的内、外径进行粗调及精调,微调调整精度可达0.005mm/格
l 高效性---操作简单,实用性强,调整方便、自如
l 切削方式多样化---加工方式分为:直切式和仿形式 加工
四.示意图及加工方式:
图二:加工示意图 图三:加工槽型尺寸
图四:偏心铣加工示意图 图五:局部A放大图
注释:
G------被加工槽型外径尺寸
N------槽宽
P-------被加工槽型中径尺寸
E-------被加工槽型深度
e-------加工时刀具旋转偏心量
B-------被加工槽型底平面宽度
K------内、外径刀尖重合量,槽口不过切的情况下可选去较大值,推荐值为0.3-0.5
加工方式:一般采用螺旋插补铣锥孔的方法,最小插补半径按”e”编程,半锥角按23°计算编程:
五.应用实例:
1.零件:石油管道阀门端面槽
2.使用机床:大连华凯数控机床(机床型号MDH80)
3.参数:
生产厂家 |
松德 |
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刀具型号 |
BT50 MSD215x140(刀体) L23N P127-225.H18.VC16(内径刀座) L23W P131-229.H18.VC16(外径刀座) |
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刀片型号 |
VCMT 160408 |
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试用程序切入方式 |
仿形式-圆弧切入切出法 |
直切式-直切入法 |
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线速度 Vc(m/min) |
187 |
234 |
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转速 n(rpm) |
400 |
500 |
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进给速度 f(mm/r) |
150 |
150 |
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切削深度 |
0.2 |
1~1.5 |
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切削槽中径P |
149.235 |
149.264 |
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切削槽宽 |
11.45 |
11.416 |
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切削槽深 |
7.752 |
7.738 |
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切削槽角度 |
23.0045° |
23.1089° |
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切削槽两侧光洁度 |
0.4-0.8 |
0.8 |
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切削槽底光洁度 |
0.8 |
1.6 |
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加工时间 |
5分38秒 |
1分23秒 |
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切削试验记录 |
1)仿形式切削时间过长,但光洁度较高,适合精密槽型加工。直切式时 |
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4.加工过程中实际照片:
5.加工后零件:
对于两种不同程序加工后的零件都能够满足客户零件加工要求。其中直切式程序加工效率高,加工API标准槽型中的“R“槽型很有优势,对于仿形式程序加工效率低,但加工槽型表面光洁度高,对于API标准槽型中的”BX”槽型更有优势。
六.总结
这篇文章中,我们集中关注石油行业。全球石油行业还在不断的发展中,而对于石油管道密封槽加工要求越来越高。这里介绍的MSD 215系列可调式端面槽铣刀应用表明了上海松德数控刀具制造有限公司在这个行业内的价值。上海松德数控刀具制造有限公司在传递高效率,低成本的行业解决方案中,为金属切削领域添砖加瓦。
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